Ulaz za korisnike

Keramičke pločice i što treba znati

|
Keramičke pločice i što treba znati Foto: waerme-plus.de
 
Keramičke pločice i što treba znati Foto: waerme-plus.de
Keramičke pločice su keramičke ploče koje se upotrebljavaju za presvlaku zida i kao podnica vanjskog i unutarnjeg područja. Izraz „pločice“ se koristi i za prirodni kamen, staklo, tepih itd., kako bi se građevinski djelovi slično klasificirali.

U Švicarskoj govorimo o „Plättli“, dok se u pisanom jeziku većinom koristi termin „Platten“ ili „Plättchen“. Pojam kaha se koristi većinom u području pećenjarnice te je postao rijedak u jezičnom korištenju.

Glavni agregati su kvarc, kaolin i feldpat. Ovisno o svrsi korištenja, uz to se miješaju i kalcit, dolomit, fluorit ili neizgoriva ilovača. Umjetnost u pripremi , između ostalog, spriječavanje razdvajanja prije oblikovanja i moć kontole ponašanja skupljanja tijekom gorenja.

Priprema sirovina

Od početaka proizvodnje keramike, korištene sirovine su se jako malo promijenile. Baza materijala je zvuk glavnog sastojka. Pritom se koriste, ovisno o korištenju, smjese od različitih glinenih jama. Osim toga, postoje i druge mineralne sirovine  za formuliranje keramike. Glavni agregati su kvarc, kaolin i feldpat. Ovisno o svrsi korištenja, uz to se miješaju i kalcit, dolomit, fluorit ili neizgoriva ilovača. Umjetnost u pripremi , između ostalog, spriječavanje razdvajanja prije oblikovanja i moć kontole ponašanja skupljanja tijekom gorenja. Ovi faktori ne ovise velikim djelom samo o veličini zrna nego i o obliku zrna. Što su zrnca okruglija to je manja čvrstoća te je manje skupljanje.

Oblikovanje

Ručno oblikovane keramičke pločice se danas mogu naći većinom kod terakote ili kod posebnih namjena. U modernoj proizvodnji keramičkih pločica se koriste metode prešanja i kompresije praha (koji se još naziva suhi pritisak). Kod metode prešanja se od plastične keramičke mase kroz istiskivanje beskrajne trake proizvode jedna ili dvostruke pločice koje su na kraju razdjeljene u veličine pločica. Kod kompresije praha se preša posebno pripremljeni keramički prah pod visokim pritiskom u oblik a zatim se spaljuje.

Svake pločice imaju poseban uzorak na donjoj strani pločice koje pospješuju bolje povezivanje s mortom. Kod metode prešanja su uvjeti procesa uvijek uzdužni žljebovi koji mogu biti podijeljeni i u posebna produbljenja, kod prešanja se mogu utisnuti samo jednostavni uzorci.

Relativno nova tehnika je korištenje valjkaste preše kod velikih formata porculanskih ploča ( I> 300 cm). Ovdje se keramička masa preša između dva osna okretajuća valjka. Sama kompresija praha kod većih veličina od 2 m² ne bi bila ekonomična.

Boja

Boja od neglaziranih keramičkih pločica nastaje najčešće kroz bojanje oksida. Ti oksidi su ili prirodni sastojci sirovina (primjerice željezni oksid, manganov oksid, itanov oksid) ili se miješaju s ciljanim krhotinama.

Kod glazirane keramike se površina boji kroz glazuru koja je stavljena na krhotine. Kod monoporoze – tehnika kod koje se krhotine prvo spaljuju, ohlade i tada još jednom s glazurom sirovine spaljuju.

Kameno dobro

Kameno dobro se naziva keramika, čije krhotine nakon paljenja pri  950–1150 °C, ima upijanje vode za više od 10 %. Prednost je dobra izvedivost kao i sposobnost dekoracije. Zbog visoke poroznosti kameno dobro nije otporno na mraz te ostaje i dalje ograničeno za korištenje u unutarnjim područjima. Ovdje je glavna primjena korištenje kao glazirane zidne pločice.

Kod proizvodnje kamenog dobra razlikuju se dvije tehnike. Kod tehnike jednog paljenja (monoporoza) se odmah nakon davanja oblika stavlja tekuća glazura na pločicu. Na kraju se u pločicu utiskuje željeni dizajn. Kod tehnike dvostrukog paljenja (bioporoza) se prvo pale krhotine. Zatim se pločici daje glazura i tiska se dizajn a na kraju se ponovno pali.

Kamena roba

Kamena roba se definira kao keramika koja uzima vodu ispod 3%. Zbog niske poroznosti materijal je otporan na mraz. U odnosu na kameno dobro, kamena roba ima visoku nepropusnost i mehanički je čvršća. Skoro sve pločice za teške zahtjeve primjerice industriju, trgovinu ili vanjska područja, su napravljena od neglazirane kamene robe. Shema protiv klizanja se postavlja na gornju površinu strukture. Pločice kamene robe s glazurom su klasična podna keramika. Tehničke sposobnosti glazure određuju čvrstoću od habanja i otpor na klizanje.

Za razliku od kamenog dobra, krhotine se pale na 1150–1300 °C. Dodavanjem fluroita i drugih tekućih sredstava, poroznost se može smanjiti.

Porculanski kamen

Porculanski kamen (FSZ) se odlikuje svojom niskom apsorpcijom vode koja je manja od 0,5%. Stoga predstavlja daljnji razvoj kamene pločice čije je upijanje vode manje od 3%. Proizvodnja FSZ pločica se radi na način da se dodavanjem fino pripremljenih keramičkih sirovina s visokim udjelima kvarca, feldspata i drugih tekućih sredstava preša pod visokim suhim pritiskom. Nakon toga se krhotine peku u rolu na visokoj temperaturi (1200 - 1300 °C).

Zbog visoke čvrstoće i dobre sposobnosti ne trošenja, FSZ se često koristi na vanjskim i jakim područjima sa zahtjevima. Odgovarajućim površinskim strukturama se mogu podesiti otpori na sklizanje od R-9 - R13, V4.

Na početku razvoja su se proizvodile samo neglazirane pločice koje su imale visoko nepropusnu paljivu kožu koja je bila otporna na mrlje. Ovo se ne smije zamijeniti s površinama koje su otporne na jamčenu prvljavštinu.

Polirana FSZ ne sadržava zatvorenu površinu. Pritisnuti i paljeni prostori pora se otvaraju kroz uklanjanje takozvane zapaljene kože. Prljavština koja prodire u područje pora se većinom teško uklanja. Porozija se jako razlikuje, ovisno o proizvođaču.

Primjenom različitih obojenih keramičkih praha ili topivih soli, neglazirani  se može različito dekorirati. Međutim je raznolikost izgleda ograničena. Ovaj materijal nudi mogućnosti da se naprave razne dekoracije. Primjerice se kopira razno kamenje, drva, tkanine, pluto, koža itd.

Glazirana kamena roba i glazirani porculanski kamen sadržavaju glazirani sloj na površini čije krhotine daju otpornost na habanje. Ovo je obično manja od nosećeg materijala. Ostale osobine kao npr. kemijska otpornost, otpornost na klizanje i pukotine mogu biti različite ovisno o vrsti površine.

Cotto ili Terrakotta

Osnovni materijal je vapnenac s jakim "nečistoćama" od kvarcnih mrvica. Ova smjesa se još naziva i toskanski krivi ton. Dnevno građeni i dobiveni ton se miješa s vodom i mijesi poput tijesta. To se onda priprema kao božićni kolači, rotira se i na kraju preša čvrsto. Gruba površina se nakon procesa sušenja dobiva pomoću obrade čeličnim četkama. Alternativna je bazna masa tiskana u obliku drva i sušena na zraku. Pri temperaturi od 950-1050 °C se cotto nakon sušenja peće u peći 36 do 48 sati. Pritom iz plavo-sivog tona, kroz oksidaciju dolazi tipični crvenkasto obojeni cotto. Kod ovog proizvodnog procesa se mogu utiskivati kod svježeg tijesta reljefi ili uzorci.

Klinker i Klinker kolona

Među takozvanim grubim keramičkim proizvodima pripada i klasični klinker. Sastoji se od šamotne, feldsplata i bijelog ili crvenog zapaljivog tona (to znači boja nastaje tek nakon paljenja), mijese se kao cotto kao tijesto i oblikuju se tehnikom jakog prešanja. Ako se prilikom sušenja dobije preostala vlaga od odprilike tri posto tada se glazirana ili neglazirana tvrda cigla peće pri 1200 °C. Kako bi se deformacije smanjile tijekom pečenja, tada se takve ploče uglavnom rade kao kolona klinkera u duplikatima (leđa na leđa, povezan s daskama), tada se zajedno pale i tek nakon paljenja se razdvajaju tj. dijele.

Visoki i oštri rubovi i otpornosti na vodu i smrzavanje, zato je klinker idealni pod ili zidni oblog za vanjsko i unutarnje područje, ali i za zrcaljenje koje dolazi od cigle s zaljepljenog klinker morta. Popularni naziv "zidni klinker" za svaku zidnu ljusku od cigle je netočan, za to se upotrebljava mekanije kamenje i jače zapaljeno rupičasto kamenje, ali samo rijetko (i pravilno) puno klinker kamenje, jer takvi zidovi lakše pucaju zbog nedostatka mortel povezivanja.

Puni klinker se uglavnom nudi kao oblog za nogostup. Ovdje se radi o neglaziranom klinker kamenju. Otporan je na gaženje, vodu, mraz i dugotrajan je. Također im se boja s vremenom ne mijenja puno, ne prljaju se brzo te dobivaju često patinu.

Materijali